液壓提升機主要用于粉固體物料的轉移和加料。可與粉碎機，制粒機，混合機，壓片機，填充機等主要制劑設備配套使用，優化生產的工藝流程，粉塵飛揚和交叉，勞動強度，工作效率。
工作原理：該機主要由底盤、立柱和系統等組成。工作時啟動按鈕，將料倉到所需，料斗后轉動底盤連接加料料倉，開啟放料蝶閥，進行加料操作。
設備具有以下幾大特點：
1，該機外表面采用亞光型不銹鋼板制造，臂槽進行簾布式處理，造型美觀。
2，該機采用集成控制，性能穩定，可在任意自動鎖定，生產的不同需要。
3，該機設有儲油盤，可以液壓油泄露而操作區域。
4，該機液壓回路有自動保壓功能，即使停電，臂亦可保持在原有位置。
設備的故障解決方案
提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式是：頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。生料入庫提升機頭輪部位由于長時間、高強度的連續運行，往往在頭輪橡膠瓦片部位出現局部起鼓、脫層、磨損等問題，長時間的帶病運行給企業的安全生產帶來隱患。皮帶及設備部件價格較高，傳統方法無法實現現場短時間修復，給企業帶來很大困擾。
傳統方法以補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法*消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
針對上述難題，歐美企業目前主要使用的是高分子復合材料的修復方法，其中應用為成熟的是美國福世藍技術體系。高分子材料具有*的粘著力，優異的綜合機械性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收提升機的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。
好了，以上便是今天給大家分享的，關于
液壓提升機的故障解決方案的全部內容了，您學會了嗎？也希望本文能對大家有所幫助。
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更新時間：2018-12-04 
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